Mikrocement na podłodze – co warto o nim wiedzieć?

Mikrocement, mikrobeton, microtopping, beton cire czy beton milimetrowy – to żargonowe określenia tego niezwykłego materiału, którego geneza wywodzi się od mikrozapraw typu PCC, stosowanych do naprawy konstrukcji żelbetowych.

Nie jest to ten sam materiał, ale powstały na bazie zapraw PCC umożliwia tworzenie niepowtarzalnych efektów dekoracyjnych, a jego głównym zadaniem jest przypominać posadzkę betonową. W dodatku jest wolny od większości jej wad. Głównymi składnikami mikrocementu są: cementy, kwarc, polimery w postaci żywic akrylowych i pigmenty. Ostatnio na rynku coraz częściej pojawiają się produkty na bazie wodorozcieńczalnych żywic epoksydowych. Choć są to posadzki cienkowarstwowe (ich grubość oscyluje w granicach od 2 do 3 mm) to charakteryzują się dużą wytrzymałością mechaniczną: 35-50N/mm2 na ściskanie oraz 8-12N/mm2 na rozciąganie.

Przez swoje wyjątkowe właściwości mikrobeton ma bardzo szerokie spektrum zastosowań. Odnajduje się na wielu rodzajach powierzchni, takich jak:

• posadzki
• ściany
• schody
• blaty
• fronty mebli
• niecki basenowe
• tarasy
• i wiele innych

Można go stosować w budownictwie mieszkaniowym jak i wielorodzinnym, w budynkach biurowych, użyteczności publicznej oraz tych o przeznaczeniu komercyjnym. Dzięki swoim właściwościom odnajdzie się w tzw. pomieszczeniach mokrych (kuchniach, łazienkach, a nawet saunach). Sprawdzi się także w miejscach o bardzo dużym natężeniu ruchu, czyli w sklepach oraz wspólnych częściach budynków mieszkalnych, np. na klatkach schodowych.

ABC wykonawstwa mikrocementu

Mikrocement, w zależności od producenta, występuje w różnych wariantach. Na rynku dostępne są surowce barwione w masie lub pigmentowane na budowie, zawierające sproszkowaną żywicę akrylową, jak również dwuskładnikowe, gdzie drugim składnikiem jest żywica akrylowa lub epoksydowa. Częstą praktyką jest użycie do gruntowania podłoża żywicy epoksydowej obsypanej piaskiem kwarcowym mającym na celu uszorstkowienie powierzchni – metoda ta wzmacnia podłoże oraz odcina ewentualne pozostałości wilgoci. Innym rozwiązaniem jest przygotowanie podłoża przez wklejenie siatek z włókna szklanego, które pozwalają zmostkować drobne zarysowania posadzki. W praktyce układ warstw mikrobetonu u różnych producentów jest podobny.

Na przygotowanym odpowiednio podłożu układamy mikrocement konstrukcyjny (gruboziarnisty) w jednej lub w dwóch warstwach. Następnie po wyschnięciu, wyszlifowaniu i zagruntowaniu układamy mikrobeton drobniejszej frakcji kruszywa także w dwóch lub dwóch warstwach. Kolejnym etapem jest szlifowanie, uszczelnianie i aplikacja lakierów. W zależności od producenta mamy rozwiązania z lakierami poliuretanowymi wodorozcieńczalnymi lub akrylowo-poliuretanowymi na bazie rozpuszczalników. Lakiery na bazie rozpuszczalników charakteryzują się większą wytrzymałością, odpornością oraz szczelnością w stosunku do lakierów na bazie wody. W przypadku posadzek z mikrobetonu dużą uwagę należy przywiązywać do odpowiedniego przygotowania podłoża, powinno ono być jednorodne i o jednakowej chłonności.

W czasie układania i schnięcia mikrocementu ogrzewanie podłogowe powinno być wyłączone. Należy unikać przeciągów i dążyć do układania w możliwie podobnych warunkach wilgotnościowo-temperaturowych, bo może to negatywnie wpłynąć na wybarwienie posadzki w różnych pomieszczeniach. Duże znaczenie ma również szlifowanie, użycie różnych gradacji materiału szlifującego w postaci siatek lub papierów, pozwala uzyskać różne efekty. Drobniejsze papiery przez wytworzenie temperatury powodują przypalenia – ciemniejsze miejsca, które stanowią dodatkowy efekt dekoracyjny. Na wizualny efekt posadzki z mikrocementu wpływ mają także narzędzia użyte podczas pracy z tym surowcem. Packi metalowe mogą pozostawiać charakterystyczne przypalenia, zaś plastikowe lub gumowe bardziej stonowane powierzchnie.

Dlaczego warto zdecydować się na mikrocement?

W użytkowaniu posadzka z mikrobetonu nie przysparza większych problemów. Jednak należy pamiętać, że ewentualne uszkodzenie powłoki lakierniczej może powodować nieszczelności, a jeśli nastąpi konieczność naprawy miejscowej, ponownego lakierowania wymaga wówczas całe pomieszczenie. Sceptycy zwracają także uwagę na małą odporność mikrocementu na uderzenia twardymi przedmiotami – z uwagi na elastyczność materiał nie pęka, ale tworzą się mało estetyczne wgniecenia. Mimo to surowiec wyróżnia się szerokim spektrum zalet, co sprawia, że jest coraz bardziej popularnym materiałem stosowanym w wykończeniu różnego rodzaju pomieszczeń.

Jedną z jego ważniejszych zalet jest bezspoinowość – to główna cecha, jaką kierują się inwestorzy, decydując się na wprowadzenie tego materiału do pomieszczeń. Wyróżnia go także przewodność cieplna – stanowi bardzo mały opór cieplny – dzięki czemu doskonale nadaje się do stosowania z ogrzewaniem podłogowym. Mikrocement sprawia także, że każda posadzka ma niepowtarzalny i oryginalny charakter oraz daje możliwość aplikacji na wielu rodzajach podłoży. To elastyczny materiał, co umożliwia wykonywanie dużych powierzchni bez dylatacji. Charakteryzuje się bogatą kolorystyką, dzięki czemu może być pigmentowany na dowolną barwę. Mikrobeton ma nie tylko wysoką odporność na zarysowania (zwłaszcza przy zastosowaniu lakierów na bazie rozpuszczalników), ale i bardzo dobrą szczelność, dzięki czemu nadaje się do stref mokrych. Istotną jego zaletą jest również cienkowarstwowość (od 2 do 3 mm), a więc ma minimalne podniesienie poziomów przy pracach remontowych i stanowi niewielki ciężar dla posadzki.

Ponadto można układać zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych oraz aplikować na podłożach mineralnych, drewnopochodnych, nienasiąkliwych (np. stare płytki). Jego minimalistyczny, lekko surowy klimat jest doceniany także przez designerów i projektantów wnętrz.